树脂砂轮片的制造也是非常特殊的。树脂砂轮搅拌的关键是将树脂、填料、着色剂和金刚砂搅拌均匀。成型胶应满足以下要求:各部件分布均匀,粘附在磨料表面,并保持松散。但不能有明显的漏粉现象,且要保证均匀铺展和良好的成型性能。为了使树脂充分吸附在磨料表面,需要醒料。在醒料的过程中,注意保持温度在20-30摄氏度,湿度在40-50度,醒料时间在12小时以上,才能保证砂轮的唤醒和成型稳定性。
砂轮片是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮片是在磨料中加入结合剂,经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同,砂轮片的特性差别很大,因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种,使用时高速旋转,可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
检查和鉴别砂轮片内部裂纹。用手提着砂轮,用木锤轻敲砂轮片听其声音,没有裂纹的砂轮发出清脆的声音。检查和鉴别砂轮外观结构情况。用眼睛观察砂轮外观是否受损(或是有裂纹)。检查砂轮的牌号是否正确,是否符合所有选用砂轮的性能、形状和尺寸。以上便是树脂砂轮片的安装方法,安装前需要对树脂砂轮片进行检查,看树脂砂轮片是否有损坏,毕竟如果没有好好检查,安装了有问题的树脂砂轮片,还要再拆卸下来,耽误工夫。所以安装前的检查是很重要的。
砂轮片的优势和特点。具有很高的耐磨性(砂轮的耐磨性高,磨粒消耗少,特别是在磨很硬又很脆的工件时明显).树脂砂轮片的磨削力更小,磨削温度低,加工过程更有保障。磨削的工件精度高、表面质量好,工件的形状保持性好。磨削效率相比其他砂轮更高。陶瓷结合剂砂轮在钻石、工业陶瓷、金刚石复合片,金刚石聚晶,金刚石刀具,立方氮化硼,硬质合金等高硬脆材料等一些特殊材料的磨削加工中,具有越来越明显的优势,在金刚石磨具的发展中有着良好的前景。
其实在树脂砂轮磨削过程中,树脂砂轮的表层的磨粒,也就是磨料,和工件摩擦的时候,由于在极其恶劣的环境下,受到高温,高压,和离心力作用,从而会变得钝化,不管多硬的磨粒砂轮比如钻石砂轮去磨削钻石,也一样会磨钝,失去锋利,磨粒上被工件反磨削的磨屑就会掉落在树脂砂轮的表面上,在高温下就会溶解,然后粘结在树脂砂轮的气孔上,从而填补了树脂砂轮的气孔和凹面,等于是把树脂砂轮填平了,让树脂砂轮的磨粒失去了锋利性。