砂轮片的优势和特点。具有很高的耐磨性(砂轮的耐磨性高，磨粒消耗少，特别是在磨很硬又很脆的工件时明显).树脂砂轮片的磨削力更小，磨削温度低，加工过程更有保障。磨削的工件精度高、表面质量好，工件的形状保持性好。磨削效率相比其他砂轮更高。陶瓷结合剂砂轮在钻石、工业陶瓷、金刚石复合片，金刚石聚晶，金刚石刀具，立方氮化硼，硬质合金等高硬脆材料等一些特殊材料的磨削加工中，具有越来越明显的优势，在金刚石磨具的发展中有着良好的前景。
树脂结合剂耐热性低，在磨削加工中受热容易炭化，促使磨钝了磨粒自动脱落，露出新的锋利的磨粒，降低了磨削区域的热量，避免了工件烧伤；因此，较适于平面磨削等，但磨耗大于陶瓷磨具。 树脂磨具的生产周期短，设备简单投资少，资金周转快，生产效率高，有利于专业化生产。一般树脂磨具的耐碱性和耐水性较差，不能长期存放。遇碱性物质时，树脂结构降解，影响磨具的强度和硬度。 此外，树脂磨具价格高，生产环境较差。
砂轮常用硬度：P、Q、R；N、S；一般用较硬砂轮，以减少砂轮磨损。其硬度由结合剂多少、成型密度、烧成温度及烧成时间等因素控制的。结合剂：常用树脂结合剂有：粉状酚醛树脂、液体酚醛树脂。粉状酚醛树脂工艺性好，磨具成型密度稍小，组织号稍大，价格高于液体酚醛树脂；液体酚醛树脂价格低，但料易结块和混摊料不易均匀，易造成磨具局部硬。组织：切割砂轮片的组织号应稍大，以提高切割效率：太大又影响强度，常用的组织号有3～7号。
