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荒磨砂轮主要用于钢铁工业中，对钢锭，钢坯，钢板的修磨以及各种铸造件的表面清理等。从产量上看，它居于各种树脂磨具的首位。 高速切割片是根据磨削工艺要求在普通切割片的基础上发展起来的，使用速度70-80M/S,它具有切割效率高，抗冲击和抗弯曲性能好等优点。目前它已由切割小型金属材料发展到切割大规格型钢和钢板，砂轮的规格越来越多，产量也越来越大，仅次于荒磨砂轮。高速磨片广泛用于冶金，化工，船舶制造和其他机械加工等行业的打磨焊缝，清理铸件毛刺和金属表面等工序。

砂轮硬化工艺是关键的生产工艺，有两个因素容易造成质量问题。一是固化炉与烧窑温差过大;二是加料方式不当。半成品柔软，通过加热树脂在高温下的化学反应而固化。不同产品有不同的硬化温度。原则上，树脂含量越高，硬化温度越高。树脂砂轮片的生产过程不可能达到100%的成功率。在成功烧制后，要进行人工检查，将有缺陷的砂轮产品挑出，将优秀的树脂砂轮片出厂销售。

树脂砂轮片的制造也是非常特殊的。树脂砂轮搅拌的关键是将树脂、填料、着色剂和金刚砂搅拌均匀。成型胶应满足以下要求:各部件分布均匀，粘附在磨料表面，并保持松散。但不能有明显的漏粉现象，且要保证均匀铺展和良好的成型性能。为了使树脂充分吸附在磨料表面，需要醒料。在醒料的过程中，注意保持温度在20-30摄氏度，湿度在40-50度，醒料时间在12小时以上，才能保证砂轮的唤醒和成型稳定性。