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发布时间:2021-07-23 20:20:42访问:528作者:

砂轮片的优势和特点。具有很高的耐磨性(砂轮的耐磨性高,磨粒消耗少,特别是在磨很硬又很脆的工件时明显).树脂砂轮片的磨削力更小,磨削温度低,加工过程更有保障。磨削的工件精度高、表面质量好,工件的形状保持性好。磨削效率相比其他砂轮更高。陶瓷结合剂砂轮在钻石、工业陶瓷、金刚石复合片,金刚石聚晶,金刚石刀具,立方氮化硼,硬质合金等高硬脆材料等一些特殊材料的磨削加工中,具有越来越明显的优势,在金刚石磨具的发展中有着良好的前景。

色泽判断法,这种方法十分简单,完全根据制品的外观加以判断:硬化好的制品其颜色呈浅棕色和深棕色;未硬化完全制品的外观,碳化硅磨具为绿色,白刚玉磨具为浅黄色,棕刚玉磨具为浅黄绿色,过度硬化的制品颜色呈黑色。目前我国在树脂磨具硬化制品的检验上,大都采用色泽判断法。树脂砂轮片主要是以树脂作为结合剂,是一种很好的切割材料,切割的方式也可以有很多的分类,材质锋利,切割的效率很快,是很多厂家都非常喜欢的一种材质。

软的铝合金容易被齿尖切入,所以经常出现 “过进给”的现象,造成齿尖负荷过高。高速度能有效降低齿尖负荷,同时也可以更好的排屑防止切斜和打齿。另外,铝的研磨性会加速带锯条齿尖的磨损,缩短带锯条的寿命。在一般铸件中,硅Si的含量在6-20%左右,机构更复杂的铸件,如薄的散热翅片,硅Si含量更高。硅的含量越高,硬点越多,会降低带锯条的寿命。而且氧化铝也同样会产生硬点,降低锯条的齿部寿命。

磨削时应使砂轮轴线与工件轴线等高,以保证球面的圆度。通常可根据磨削花纹来判断等高性的误差。如被磨球体表面呈凸状花纹,表明砂轮的下半周参加磨削,即砂轮的的中心低于工件中心,此时,应调整砂轮的中心位置,使之与工件中心等高,直至被磨球体表面呈交叉网状花纹。其误差要求在0.003-0.004mm之内。
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