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为了在磨削过程中改善砂轮的润滑或防止工件树材料粘在磨粒上，可以在制造过程中在砂轮中混合辅助材料，或者在制造后通过压制、浸渍等方法添加填充材料。例如，当研磨不锈钢时，冰晶石的熔点为959℃,冰晶石可以熔化并包围砂轮的工作表面，以防止金属粘附。其他填充材料如硫化铁、聚氯乙烯、硼银等在研磨热的作用下可以分解高化学活性气体。这些气体与工件表面发生化学反应，形成薄膜，起到防止粘着的作用。此外，如石墨和硼银等。

树脂砂轮片的制造也是非常特殊的。树脂砂轮搅拌的关键是将树脂、填料、着色剂和金刚砂搅拌均匀。成型胶应满足以下要求:各部件分布均匀，粘附在磨料表面，并保持松散。但不能有明显的漏粉现象，且要保证均匀铺展和良好的成型性能。为了使树脂充分吸附在磨料表面，需要醒料。在醒料的过程中，注意保持温度在20-30摄氏度，湿度在40-50度，醒料时间在12小时以上，才能保证砂轮的唤醒和成型稳定性。

液体酚醛树脂。液体酚醛树脂的固体含量、粘度、凝胶时间和溶水性等指标的波动范围都有不同程度的影响。网片技术指标的稳定。随着树脂砂轮性能的不断提高，网片在树脂砂轮中的作用显得十分重要。主要表现在：砂轮强度的波动、切片的变形、磨片的分层等。网片含胶量的高低对砂轮的强度、粘度及树脂砂轮的切磨削性能都有影响。粉体酚醛树脂。粉体酚醛树脂的流程是影响结合剂结构的重要的性能指标，粒度尺寸影响到湿润剂的用量，挥发份的含量也很重要。实际砂轮制作过程中，必须保证各批次粉体树脂性能的稳定，这样才能确保砂轮的质量。