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发布时间:2021-08-06 08:20:50访问:526作者:

树脂结合剂比陶瓷结合剂具有较高的结合强度,制成的磨具其机械强度比陶瓷磨具的高。可在较高的速度下使用,可承受较大的磨削压力,操作比较安全,因而广泛用于钢铁,汽车轴承,化工机械,建筑等行业的粗磨工序。 树脂属于高分子化合物,具有一定的韧性和弹性形变,可以缓冲磨削压力,因而磨削效果好,有良好的抛光作用,能提高工件表面加工质量。 随着新型树脂的相继出现,可以制成各种强度和性能的树脂磨具,能作荒磨,粗磨,切割,半精磨,精磨,抛光等磨具。 树脂结合剂硬化温度低,收缩率小,可以制成各种复杂形状和特殊要求的磨具。

树脂结合剂耐热性低,在磨削加工中受热容易炭化,促使磨钝了磨粒自动脱落,露出新的锋利的磨粒,降低了磨削区域的热量,避免了工件烧伤;因此,较适于平面磨削等,但磨耗大于陶瓷磨具。 树脂磨具的生产周期短,设备简单投资少,资金周转快,生产效率高,有利于专业化生产。一般树脂磨具的耐碱性和耐水性较差,不能长期存放。遇碱性物质时,树脂结构降解,影响磨具的强度和硬度。 此外,树脂磨具价格高,生产环境较差。

液体酚醛树脂。液体酚醛树脂的固体含量、粘度、凝胶时间和溶水性等指标的波动范围都有不同程度的影响。网片技术指标的稳定。随着树脂砂轮性能的不断提高,网片在树脂砂轮中的作用显得十分重要。主要表现在:砂轮强度的波动、切片的变形、磨片的分层等。网片含胶量的高低对砂轮的强度、粘度及树脂砂轮的切磨削性能都有影响。粉体酚醛树脂。粉体酚醛树脂的流程是影响结合剂结构的重要的性能指标,粒度尺寸影响到湿润剂的用量,挥发份的含量也很重要。实际砂轮制作过程中,必须保证各批次粉体树脂性能的稳定,这样才能确保砂轮的质量。
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