切割片厂家提醒大家在使用切割片前一定要做好它的检查工作，避免影响工作效率和产品质量，下面就和大家一起看一下它工作前的检查步骤：1)检查整机外壳，外壳不得破损；检查切割片，使用的切割片应完好无损。检查方法：用眼观察切割片无缺口或裂纹。2)检查切割片防护罩应完好牢固；检查电缆线，插头不得有损伤；通电空载运行1分钟，检查工具转动部件是否转动灵活无障碍。3)接通电源前，查看电源电压是否符合要求，开关置于断开(OFF)位置。
高速磨片 高速磨片广泛用于冶金，化工，船舶制造和其他机械加工等行业的打磨焊缝，清理铸件毛刺和金属表面等工序。产品的规格很多，使用速度为60—80M/S。 螺栓紧固砂轮 普遍用于汽车、拖拉机和轴承等磨削加工行业中，它的突出特点是：采用平面磨削工艺。可以制成大气也砂轮，开槽砂轮等不形状的磨具，大大改善了砂轮的磨削性能。
砂轮片是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮片是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮片的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮片的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方砂轮 氮化硼等）砂轮；按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。
砂轮由磨料、结合剂、气孔三部分组成，而决定砂轮的品质的7大要素由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸、强度(最高工作速度)来衡量。1)磨料。磨料是指砂轮中砂粒的材料，是砂轮的主要成分，是砂轮产生切削作用的根本要素。2)粒度。粒度是用来表示磨料颗粒尺寸大小的参数。按磨料基本颗粒大小，共规定有41个粒度号。粒度直接影响磨削的质量和生产率。3)结合剂。结合剂是用来将分散的磨料颗粒黏结成具有一定形状和足够强度的磨具的材料。结合剂的种类和性质将影响砂轮的硬度、强度、耐腐蚀性、耐热性及抗冲击性等。
