失去锋利钝化后的树脂砂轮会出现磨削力大增，磨削温度上升的情况，从而容易烧伤工件表面，有时候也会出现振动情况，严重影响树脂砂轮的加工效果，比如让工件加工的的几何形状扭曲，加工的精度降低等。此外还有树脂砂轮的结合剂原因，也会造成树脂砂轮磨粒的脱落，引起树脂砂轮的气孔堵塞，从而也影响到树脂砂轮的磨削效果。
色泽判断法，这种方法十分简单，完全根据制品的外观加以判断：硬化好的制品其颜色呈浅棕色和深棕色；未硬化完全制品的外观，碳化硅磨具为绿色，白刚玉磨具为浅黄色，棕刚玉磨具为浅黄绿色，过度硬化的制品颜色呈黑色。目前我国在树脂磨具硬化制品的检验上，大都采用色泽判断法。树脂砂轮片主要是以树脂作为结合剂，是一种很好的切割材料，切割的方式也可以有很多的分类，材质锋利，切割的效率很快，是很多厂家都非常喜欢的一种材质。
砂轮由磨料、结合剂、气孔三部分组成，而决定砂轮的品质的7大要素由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸、强度(最高工作速度)来衡量。1)磨料。磨料是指砂轮中砂粒的材料，是砂轮的主要成分，是砂轮产生切削作用的根本要素。2)粒度。粒度是用来表示磨料颗粒尺寸大小的参数。按磨料基本颗粒大小，共规定有41个粒度号。粒度直接影响磨削的质量和生产率。3)结合剂。结合剂是用来将分散的磨料颗粒黏结成具有一定形状和足够强度的磨具的材料。结合剂的种类和性质将影响砂轮的硬度、强度、耐腐蚀性、耐热性及抗冲击性等。
荒磨砂轮主要用于钢铁工业中，对钢锭，钢坯，钢板的修磨以及各种铸造件的表面清理等。从产量上看，它居于各种树脂磨具的首位。 高速切割片是根据磨削工艺要求在普通切割片的基础上发展起来的，使用速度70-80M/S,它具有切割效率高，抗冲击和抗弯曲性能好等优点。目前它已由切割小型金属材料发展到切割大规格型钢和钢板，砂轮的规格越来越多，产量也越来越大，仅次于荒磨砂轮。高速磨片广泛用于冶金，化工，船舶制造和其他机械加工等行业的打磨焊缝，清理铸件毛刺和金属表面等工序。
