砂轮硬化工艺是关键的生产工艺，有两个因素容易造成质量问题。一是固化炉与烧窑温差过大;二是加料方式不当。半成品柔软，通过加热树脂在高温下的化学反应而固化。不同产品有不同的硬化温度。原则上，树脂含量越高，硬化温度越高。树脂砂轮片的生产过程不可能达到100%的成功率。在成功烧制后，要进行人工检查，将有缺陷的砂轮产品挑出，将优秀的树脂砂轮片出厂销售。
失去锋利钝化后的树脂砂轮会出现磨削力大增，磨削温度上升的情况，从而容易烧伤工件表面，有时候也会出现振动情况，严重影响树脂砂轮的加工效果，比如让工件加工的的几何形状扭曲，加工的精度降低等。此外还有树脂砂轮的结合剂原因，也会造成树脂砂轮磨粒的脱落，引起树脂砂轮的气孔堵塞，从而也影响到树脂砂轮的磨削效果。
树脂砂轮片厂家说的砂轮片是磨削加工中最主要的一类磨具，砂磨片的磨料中加入了结合剂，精压坯，干燥和焙烧而制成的经压坯、由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮片的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。切割片：隶属于砂轮，用磨料和结合剂树脂等制成的用于切割普通钢材、不锈钢金属和非金属材质的薄片。采用玻璃纤维和树脂做增强结合材料，具有高抗拉、抗冲击和抗弯强度，广泛用于普通钢材、不锈钢金属和非金属的生产下料，优良的材料、精湛的工艺保证了对不同材料工件的高切割效率和最佳的经济效果。
砂轮片种类1.按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方砂轮 氮化硼等）砂轮；2.按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。
