树脂磨具的应用范围很广泛。荒磨砂轮主要用于钢铁工业中，对钢锭，钢坯，钢板的修磨以及各种铸造件的表面清理等。从产量上看，它居于各种树脂磨具的首位。 高速切割片是根据磨削工艺要求在普通切割片的基础上发展起来的，使用速度70-80M/S,它具有切割效率高，抗冲击和抗弯曲性能好等优点。目前它已由切割小型金属材料发展到切割大规格型钢和钢板，砂轮的规格越来越多，产量也越来越大，仅次于荒磨砂轮。高速磨片广泛用于冶金，化工，船舶制造和其他机械加工等行业的打磨焊缝，清理铸件毛刺和金属表面等工序。
树脂结合剂比陶瓷结合剂具有较高的结合强度，制成的磨具其机械强度比陶瓷磨具的高。可在较高的速度下使用，可承受较大的磨削压力，操作比较安全，因而广泛用于钢铁，汽车轴承，化工机械，建筑等行业的粗磨工序。 树脂属于高分子化合物，具有一定的韧性和弹性形变，可以缓冲磨削压力，因而磨削效果好，有良好的抛光作用，能提高工件表面加工质量。 随着新型树脂的相继出现，可以制成各种强度和性能的树脂磨具，能作荒磨，粗磨，切割，半精磨，精磨，抛光等磨具。 树脂结合剂硬化温度低，收缩率小，可以制成各种复杂形状和特殊要求的磨具。
色泽判断法，这种方法十分简单，完全根据制品的外观加以判断：硬化好的制品其颜色呈浅棕色和深棕色；未硬化完全制品的外观，碳化硅磨具为绿色，白刚玉磨具为浅黄色，棕刚玉磨具为浅黄绿色，过度硬化的制品颜色呈黑色。目前我国在树脂磨具硬化制品的检验上，大都采用色泽判断法。树脂砂轮片主要是以树脂作为结合剂，是一种很好的切割材料，切割的方式也可以有很多的分类，材质锋利，切割的效率很快，是很多厂家都非常喜欢的一种材质。
树脂砂轮片生产注意事项生产过程的质量控制中对于硬化过程控制: 硬化过程的控制主要是对温度稳定性、准确性和曲线连续性的控制。过去采取的箱式方炉硬化是对于产能不足或产量较低的生产企业所采取的硬化方式，该种方式的制约性是产能低、炉内温差大、炉内温度不稳定、不能连续作业。过去的箱式方炉对产品硬化质量存在较大的影响。我们一直都采取智能隧道窑的控制方式，这种方式不仅可以提高我们的产能，更重要的是可以解决箱式烘炉存在的问题，能够充份保证产品质量的稳定性。
