砂轮常用硬度：P、Q、R；N、S；一般用较硬砂轮，以减少砂轮磨损。其硬度由结合剂多少、成型密度、烧成温度及烧成时间等因素控制的。结合剂：常用树脂结合剂有：粉状酚醛树脂、液体酚醛树脂。粉状酚醛树脂工艺性好，磨具成型密度稍小，组织号稍大，价格高于液体酚醛树脂；液体酚醛树脂价格低，但料易结块和混摊料不易均匀，易造成磨具局部硬。组织：切割砂轮片的组织号应稍大，以提高切割效率：太大又影响强度，常用的组织号有3～7号。
检查和鉴别砂轮片内部裂纹。用手提着砂轮，用木锤轻敲砂轮片听其声音，没有裂纹的砂轮发出清脆的声音。检查和鉴别砂轮外观结构情况。用眼睛观察砂轮外观是否受损(或是有裂纹)。检查砂轮的牌号是否正确，是否符合所有选用砂轮的性能、形状和尺寸。以上便是树脂砂轮片的安装方法，安装前需要对树脂砂轮片进行检查，看树脂砂轮片是否有损坏，毕竟如果没有好好检查，安装了有问题的树脂砂轮片，还要再拆卸下来，耽误工夫。所以安装前的检查是很重要的。
砂轮由磨料、结合剂、气孔三部分组成，而决定砂轮的品质的7大要素由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸、强度(最高工作速度)来衡量。1)磨料。磨料是指砂轮中砂粒的材料，是砂轮的主要成分，是砂轮产生切削作用的根本要素。2)粒度。粒度是用来表示磨料颗粒尺寸大小的参数。按磨料基本颗粒大小，共规定有41个粒度号。粒度直接影响磨削的质量和生产率。3)结合剂。结合剂是用来将分散的磨料颗粒黏结成具有一定形状和足够强度的磨具的材料。结合剂的种类和性质将影响砂轮的硬度、强度、耐腐蚀性、耐热性及抗冲击性等。
砂轮硬化工艺是关键的生产工艺，有两个因素容易造成质量问题。一是固化炉与烧窑温差过大;二是加料方式不当。半成品柔软，通过加热树脂在高温下的化学反应而固化。不同产品有不同的硬化温度。原则上，树脂含量越高，硬化温度越高。树脂砂轮片的生产过程不可能达到100%的成功率。在成功烧制后，要进行人工检查，将有缺陷的砂轮产品挑出，将优秀的树脂砂轮片出厂销售。
