为了在磨削过程中改善砂轮的润滑或防止工件树材料粘在磨粒上，可以在制造过程中在砂轮中混合辅助材料，或者在制造后通过压制、浸渍等方法添加填充材料。例如，当研磨不锈钢时，冰晶石的熔点为959℃,冰晶石可以熔化并包围砂轮的工作表面，以防止金属粘附。其他填充材料如硫化铁、聚氯乙烯、硼银等在研磨热的作用下可以分解高化学活性气体。这些气体与工件表面发生化学反应，形成薄膜，起到防止粘着的作用。此外，如石墨和硼银等。
砂轮硬化工艺是关键的生产工艺，有两个因素容易造成质量问题。一是固化炉与烧窑温差过大;二是加料方式不当。半成品柔软，通过加热树脂在高温下的化学反应而固化。不同产品有不同的硬化温度。原则上，树脂含量越高，硬化温度越高。树脂砂轮片的生产过程不可能达到100%的成功率。在成功烧制后，要进行人工检查，将有缺陷的砂轮产品挑出，将优秀的树脂砂轮片出厂销售。
砂轮批发石材切割片据切时，如果切割速度保持不变的话，锯切的效率就取决于线速度，大多数石材都有一个最佳线速度，在此速度下锯片的磨损最低。
树脂结合剂耐热性低，在磨削加工中受热容易炭化，促使磨钝了磨粒自动脱落，露出新的锋利的磨粒，降低了磨削区域的热量，避免了工件烧伤；因此，较适于平面磨削等，但磨耗大于陶瓷磨具。 树脂磨具的生产周期短，设备简单投资少，资金周转快，生产效率高，有利于专业化生产。一般树脂磨具的耐碱性和耐水性较差，不能长期存放。遇碱性物质时，树脂结构降解，影响磨具的强度和硬度。 此外，树脂磨具价格高，生产环境较差。
