溶剂作用法此法是取一定数量的磨具样品，浸入合成树脂的溶剂中（如丙酮、乙醇等），让其在溶剂中浸泡一定时间（一般在24h左右），取出察看样品对溶剂的抵抗能力，以判定其硬化程度。样品和溶剂的颜色无变化的，视为完全硬化；若样品在溶剂作用下发生膨胀或溶解变成为松散的物料，溶剂中由于树脂溶解其中而变成浅黄色的，视为未完全硬化。此种方法的缺点是往往要损坏制件，需要的时间也较长，对过度硬化现象无法判断，对生产检验价值不大。
砂轮片种类1.按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方砂轮 氮化硼等）砂轮；2.按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。
软的铝合金容易被齿尖切入，所以经常出现 “过进给”的现象，造成齿尖负荷过高。高速度能有效降低齿尖负荷，同时也可以更好的排屑防止切斜和打齿。另外，铝的研磨性会加速带锯条齿尖的磨损，缩短带锯条的寿命。在一般铸件中，硅Si的含量在6-20%左右，机构更复杂的铸件，如薄的散热翅片，硅Si含量更高。硅的含量越高，硬点越多，会降低带锯条的寿命。而且氧化铝也同样会产生硬点，降低锯条的齿部寿命。
磨削外球面时，砂轮架要转动一定角度，故砂轮内孔尺寸的修整应在机床调整前完成。砂轮在磨削过程中磨钝后，不需要修整内孔，只要用砂条修整砂轮的端面即可，这样既能使砂轮恢复锋利，又可保证砂轮的内孔尺寸不变。砂轮磨钝后要及时修整，以利于保证加工质量。由于球面磨削时砂轮轴线与工件轴线不可能绝对等高，这样工件上会产生一个很小的台阶，影响工件精度，此时，可在球面顶端钻一个小于1mm的中心孔来避免。
