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【企业推荐】砂轮片生产厂家-厂家直销

发布时间:2021-01-29 01:21:09访问:1165作者:

软的铝合金容易被齿尖切入,所以经常出现 “过进给”的现象,造成齿尖负荷过高。高速度能有效降低齿尖负荷,同时也可以更好的排屑防止切斜和打齿。另外,铝的研磨性会加速带锯条齿尖的磨损,缩短带锯条的寿命。在一般铸件中,硅Si的含量在6-20%左右,机构更复杂的铸件,如薄的散热翅片,硅Si含量更高。硅的含量越高,硬点越多,会降低带锯条的寿命。而且氧化铝也同样会产生硬点,降低锯条的齿部寿命。

树脂结合剂比陶瓷结合剂具有较高的结合强度,制成的磨具其机械强度比陶瓷磨具的高。可在较高的速度下使用,可承受较大的磨削压力,操作比较安全,因而广泛用于钢铁,汽车轴承,化工机械,建筑等行业的粗磨工序。 树脂属于高分子化合物,具有一定的韧性和弹性形变,可以缓冲磨削压力,因而磨削效果好,有良好的抛光作用,能提高工件表面加工质量。 随着新型树脂的相继出现,可以制成各种强度和性能的树脂磨具,能作荒磨,粗磨,切割,半精磨,精磨,抛光等磨具。 树脂结合剂硬化温度低,收缩率小,可以制成各种复杂形状和特殊要求的磨具。

砂轮片是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮片是在磨料中加入结合剂,经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同,砂轮片的特性差别很大,因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮片的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。按所用磨料可分为普通磨料(刚玉和碳化硅等)砂轮和天然磨料超硬磨料和(金刚石和立方砂轮 氮化硼等)砂轮;按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等;按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。

失去锋利钝化后的树脂砂轮会出现磨削力大增,磨削温度上升的情况,从而容易烧伤工件表面,有时候也会出现振动情况,严重影响树脂砂轮的加工效果,比如让工件加工的的几何形状扭曲,加工的精度降低等。此外还有树脂砂轮的结合剂原因,也会造成树脂砂轮磨粒的脱落,引起树脂砂轮的气孔堵塞,从而也影响到树脂砂轮的磨削效果。

砂轮硬化工艺是关键的生产工艺,有两个因素容易造成质量问题。一是固化炉与烧窑温差过大;二是加料方式不当。半成品柔软,通过加热树脂在高温下的化学反应而固化。不同产品有不同的硬化温度。原则上,树脂含量越高,硬化温度越高。树脂砂轮片的生产过程不可能达到100%的成功率。在成功烧制后,要进行人工检查,将有缺陷的砂轮产品挑出,将优秀的树脂砂轮片出厂销售。
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