砂轮硬化工艺是关键的生产工艺,有两个因素容易造成质量问题。一是固化炉与烧窑温差过大;二是加料方式不当。半成品柔软,通过加热树脂在高温下的化学反应而固化。不同产品有不同的硬化温度。原则上,树脂含量越高,硬化温度越高。树脂砂轮片的生产过程不可能达到100%的成功率。在成功烧制后,要进行人工检查,将有缺陷的砂轮产品挑出,将优秀的树脂砂轮片出厂销售。
溶剂作用法此法是取一定数量的磨具样品,浸入合成树脂的溶剂中(如丙酮、乙醇等),让其在溶剂中浸泡一定时间(一般在24h左右),取出察看样品对溶剂的抵抗能力,以判定其硬化程度。样品和溶剂的颜色无变化的,视为完全硬化;若样品在溶剂作用下发生膨胀或溶解变成为松散的物料,溶剂中由于树脂溶解其中而变成浅黄色的,视为未完全硬化。此种方法的缺点是往往要损坏制件,需要的时间也较长,对过度硬化现象无法判断,对生产检验价值不大。
树脂结合剂耐热性低,在磨削加工中受热容易炭化,促使磨钝了磨粒自动脱落,露出新的锋利的磨粒,降低了磨削区域的热量,避免了工件烧伤;因此,较适于平面磨削等,但磨耗大于陶瓷磨具。 树脂磨具的生产周期短,设备简单投资少,资金周转快,生产效率高,有利于专业化生产。一般树脂磨具的耐碱性和耐水性较差,不能长期存放。遇碱性物质时,树脂结构降解,影响磨具的强度和硬度。 此外,树脂磨具价格高,生产环境较差。