树脂砂轮片生产注意事项生产过程的质量控制中对于硬化过程控制: 硬化过程的控制主要是对温度稳定性、准确性和曲线连续性的控制。过去采取的箱式方炉硬化是对于产能不足或产量较低的生产企业所采取的硬化方式,该种方式的制约性是产能低、炉内温差大、炉内温度不稳定、不能连续作业。过去的箱式方炉对产品硬化质量存在较大的影响。我们一直都采取智能隧道窑的控制方式,这种方式不仅可以提高我们的产能,更重要的是可以解决箱式烘炉存在的问题,能够充份保证产品质量的稳定性。
当砂轮片切割不锋利时,修剪并切割切割件。如果继续使用,会出现过热和过载,切割刀片会损坏。此外,应注意切割片严禁用于坡口切割或切割以外的操作,以避免应力不均匀造成的异常。 砂轮片切割刀片旋转时,严禁用手切割,更不要用手和身体接触切割刀片。 如果在切割过程中发现任何异常,应立即停止。需要注意的是,当切割刀片标有旋转方向时,应该与机床的旋转方向一致。相反,切割不锋利,并且难以发挥切割件的性能
砂轮常用硬度:P、Q、R;N、S;一般用较硬砂轮,以减少砂轮磨损。其硬度由结合剂多少、成型密度、烧成温度及烧成时间等因素控制的。结合剂:常用树脂结合剂有:粉状酚醛树脂、液体酚醛树脂。粉状酚醛树脂工艺性好,磨具成型密度稍小,组织号稍大,价格高于液体酚醛树脂;液体酚醛树脂价格低,但料易结块和混摊料不易均匀,易造成磨具局部硬。组织:切割砂轮片的组织号应稍大,以提高切割效率:太大又影响强度,常用的组织号有3~7号。
荒磨砂轮主要用于钢铁工业中,对钢锭,钢坯,钢板的修磨以及各种铸造件的表面清理等。从产量上看,它居于各种树脂磨具的首位。 高速切割片是根据磨削工艺要求在普通切割片的基础上发展起来的,使用速度70-80M/S,它具有切割效率高,抗冲击和抗弯曲性能好等优点。目前它已由切割小型金属材料发展到切割大规格型钢和钢板,砂轮的规格越来越多,产量也越来越大,仅次于荒磨砂轮。高速磨片广泛用于冶金,化工,船舶制造和其他机械加工等行业的打磨焊缝,清理铸件毛刺和金属表面等工序。
砂轮硬化工艺是关键的生产工艺,有两个因素容易造成质量问题。一是固化炉与烧窑温差过大;二是加料方式不当。半成品柔软,通过加热树脂在高温下的化学反应而固化。不同产品有不同的硬化温度。原则上,树脂含量越高,硬化温度越高。树脂砂轮片的生产过程不可能达到100%的成功率。在成功烧制后,要进行人工检查,将有缺陷的砂轮产品挑出,将优秀的树脂砂轮片出厂销售。