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软的铝合金容易被齿尖切入，所以经常出现 “过进给”的现象，造成齿尖负荷过高。高速度能有效降低齿尖负荷，同时也可以更好的排屑防止切斜和打齿。另外，铝的研磨性会加速带锯条齿尖的磨损，缩短带锯条的寿命。在一般铸件中，硅Si的含量在6-20%左右，机构更复杂的铸件，如薄的散热翅片，硅Si含量更高。硅的含量越高，硬点越多，会降低带锯条的寿命。而且氧化铝也同样会产生硬点，降低锯条的齿部寿命。

其实在树脂砂轮磨削过程中，树脂砂轮的表层的磨粒，也就是磨料，和工件摩擦的时候，由于在极其恶劣的环境下，受到高温，高压，和离心力作用，从而会变得钝化，不管多硬的磨粒砂轮比如钻石砂轮去磨削钻石，也一样会磨钝，失去锋利，磨粒上被工件反磨削的磨屑就会掉落在树脂砂轮的表面上，在高温下就会溶解，然后粘结在树脂砂轮的气孔上，从而填补了树脂砂轮的气孔和凹面，等于是把树脂砂轮填平了，让树脂砂轮的磨粒失去了锋利性。

砂轮常用硬度：P、Q、R；N、S；一般用较硬砂轮，以减少砂轮磨损。其硬度由结合剂多少、成型密度、烧成温度及烧成时间等因素控制的。结合剂：常用树脂结合剂有：粉状酚醛树脂、液体酚醛树脂。粉状酚醛树脂工艺性好，磨具成型密度稍小，组织号稍大，价格高于液体酚醛树脂；液体酚醛树脂价格低，但料易结块和混摊料不易均匀，易造成磨具局部硬。组织：切割砂轮片的组织号应稍大，以提高切割效率：太大又影响强度，常用的组织号有3～7号。