树脂磨具的应用范围很广泛。荒磨砂轮主要用于钢铁工业中，对钢锭，钢坯，钢板的修磨以及各种铸造件的表面清理等。从产量上看，它居于各种树脂磨具的首位。 高速切割片是根据磨削工艺要求在普通切割片的基础上发展起来的，使用速度70-80M/S,它具有切割效率高，抗冲击和抗弯曲性能好等优点。目前它已由切割小型金属材料发展到切割大规格型钢和钢板，砂轮的规格越来越多，产量也越来越大，仅次于荒磨砂轮。高速磨片广泛用于冶金，化工，船舶制造和其他机械加工等行业的打磨焊缝，清理铸件毛刺和金属表面等工序。
为了在磨削过程中改善砂轮的润滑或防止工件树材料粘在磨粒上，可以在制造过程中在砂轮中混合辅助材料，或者在制造后通过压制、浸渍等方法添加填充材料。例如，当研磨不锈钢时，冰晶石的熔点为959℃,冰晶石可以熔化并包围砂轮的工作表面，以防止金属粘附。其他填充材料如硫化铁、聚氯乙烯、硼银等在研磨热的作用下可以分解高化学活性气体。这些气体与工件表面发生化学反应，形成薄膜，起到防止粘着的作用。此外，如石墨和硼银等。
砂轮片是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮片是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮片的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮片的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方砂轮 氮化硼等）砂轮；按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。
树脂砂轮片厂家说的砂轮片是磨削加工中最主要的一类磨具，砂磨片的磨料中加入了结合剂，精压坯，干燥和焙烧而制成的经压坯、由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮片的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。切割片：隶属于砂轮，用磨料和结合剂树脂等制成的用于切割普通钢材、不锈钢金属和非金属材质的薄片。采用玻璃纤维和树脂做增强结合材料，具有高抗拉、抗冲击和抗弯强度，广泛用于普通钢材、不锈钢金属和非金属的生产下料，优良的材料、精湛的工艺保证了对不同材料工件的高切割效率和最佳的经济效果。
