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发布时间:2021-05-04 12:10:10访问:1048作者:

树脂砂轮片的制造也是非常特殊的。树脂砂轮搅拌的关键是将树脂、填料、着色剂和金刚砂搅拌均匀。成型胶应满足以下要求:各部件分布均匀,粘附在磨料表面,并保持松散。但不能有明显的漏粉现象,且要保证均匀铺展和良好的成型性能。为了使树脂充分吸附在磨料表面,需要醒料。在醒料的过程中,注意保持温度在20-30摄氏度,湿度在40-50度,醒料时间在12小时以上,才能保证砂轮的唤醒和成型稳定性。

砂轮常用硬度:P、Q、R;N、S;一般用较硬砂轮,以减少砂轮磨损。其硬度由结合剂多少、成型密度、烧成温度及烧成时间等因素控制的。结合剂:常用树脂结合剂有:粉状酚醛树脂、液体酚醛树脂。粉状酚醛树脂工艺性好,磨具成型密度稍小,组织号稍大,价格高于液体酚醛树脂;液体酚醛树脂价格低,但料易结块和混摊料不易均匀,易造成磨具局部硬。组织:切割砂轮片的组织号应稍大,以提高切割效率:太大又影响强度,常用的组织号有3~7号。

软的铝合金容易被齿尖切入,所以经常出现 “过进给”的现象,造成齿尖负荷过高。高速度能有效降低齿尖负荷,同时也可以更好的排屑防止切斜和打齿。另外,铝的研磨性会加速带锯条齿尖的磨损,缩短带锯条的寿命。在一般铸件中,硅Si的含量在6-20%左右,机构更复杂的铸件,如薄的散热翅片,硅Si含量更高。硅的含量越高,硬点越多,会降低带锯条的寿命。而且氧化铝也同样会产生硬点,降低锯条的齿部寿命。
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