树脂砂轮片的制造也是非常特殊的。树脂砂轮搅拌的关键是将树脂、填料、着色剂和金刚砂搅拌均匀。成型胶应满足以下要求:各部件分布均匀，粘附在磨料表面，并保持松散。但不能有明显的漏粉现象，且要保证均匀铺展和良好的成型性能。为了使树脂充分吸附在磨料表面，需要醒料。在醒料的过程中，注意保持温度在20-30摄氏度，湿度在40-50度，醒料时间在12小时以上，才能保证砂轮的唤醒和成型稳定性。
其实在树脂砂轮磨削过程中，树脂砂轮的表层的磨粒，也就是磨料，和工件摩擦的时候，由于在极其恶劣的环境下，受到高温，高压，和离心力作用，从而会变得钝化，不管多硬的磨粒砂轮比如钻石砂轮去磨削钻石，也一样会磨钝，失去锋利，磨粒上被工件反磨削的磨屑就会掉落在树脂砂轮的表面上，在高温下就会溶解，然后粘结在树脂砂轮的气孔上，从而填补了树脂砂轮的气孔和凹面，等于是把树脂砂轮填平了，让树脂砂轮的磨粒失去了锋利性。
砂轮常用硬度：P、Q、R；N、S；一般用较硬砂轮，以减少砂轮磨损。其硬度由结合剂多少、成型密度、烧成温度及烧成时间等因素控制的。结合剂：常用树脂结合剂有：粉状酚醛树脂、液体酚醛树脂。粉状酚醛树脂工艺性好，磨具成型密度稍小，组织号稍大，价格高于液体酚醛树脂；液体酚醛树脂价格低，但料易结块和混摊料不易均匀，易造成磨具局部硬。组织：切割砂轮片的组织号应稍大，以提高切割效率：太大又影响强度，常用的组织号有3～7号。
