磨削外球面时，砂轮架要转动一定角度，故砂轮内孔尺寸的修整应在机床调整前完成。砂轮在磨削过程中磨钝后，不需要修整内孔，只要用砂条修整砂轮的端面即可，这样既能使砂轮恢复锋利，又可保证砂轮的内孔尺寸不变。砂轮磨钝后要及时修整，以利于保证加工质量。由于球面磨削时砂轮轴线与工件轴线不可能绝对等高，这样工件上会产生一个很小的台阶，影响工件精度，此时，可在球面顶端钻一个小于1mm的中心孔来避免。
砂轮片的优势和特点。具有很高的耐磨性(砂轮的耐磨性高，磨粒消耗少，特别是在磨很硬又很脆的工件时明显).树脂砂轮片的磨削力更小，磨削温度低，加工过程更有保障。磨削的工件精度高、表面质量好，工件的形状保持性好。磨削效率相比其他砂轮更高。陶瓷结合剂砂轮在钻石、工业陶瓷、金刚石复合片，金刚石聚晶，金刚石刀具，立方氮化硼，硬质合金等高硬脆材料等一些特殊材料的磨削加工中，具有越来越明显的优势，在金刚石磨具的发展中有着良好的前景。
砂轮由磨料、结合剂、气孔三部分组成，而决定砂轮的品质的7大要素由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸、强度(最高工作速度)来衡量。1)磨料。磨料是指砂轮中砂粒的材料，是砂轮的主要成分，是砂轮产生切削作用的根本要素。2)粒度。粒度是用来表示磨料颗粒尺寸大小的参数。按磨料基本颗粒大小，共规定有41个粒度号。粒度直接影响磨削的质量和生产率。3)结合剂。结合剂是用来将分散的磨料颗粒黏结成具有一定形状和足够强度的磨具的材料。结合剂的种类和性质将影响砂轮的硬度、强度、耐腐蚀性、耐热性及抗冲击性等。
色泽判断法，这种方法十分简单，完全根据制品的外观加以判断：硬化好的制品其颜色呈浅棕色和深棕色；未硬化完全制品的外观，碳化硅磨具为绿色，白刚玉磨具为浅黄色，棕刚玉磨具为浅黄绿色，过度硬化的制品颜色呈黑色。目前我国在树脂磨具硬化制品的检验上，大都采用色泽判断法。树脂砂轮片主要是以树脂作为结合剂，是一种很好的切割材料，切割的方式也可以有很多的分类，材质锋利，切割的效率很快，是很多厂家都非常喜欢的一种材质。
