砂轮常用硬度:P、Q、R;N、S;一般用较硬砂轮,以减少砂轮磨损。其硬度由结合剂多少、成型密度、烧成温度及烧成时间等因素控制的。结合剂:常用树脂结合剂有:粉状酚醛树脂、液体酚醛树脂。粉状酚醛树脂工艺性好,磨具成型密度稍小,组织号稍大,价格高于液体酚醛树脂;液体酚醛树脂价格低,但料易结块和混摊料不易均匀,易造成磨具局部硬。组织:切割砂轮片的组织号应稍大,以提高切割效率:太大又影响强度,常用的组织号有3~7号。
砂轮片是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮片是在磨料中加入结合剂,经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同,砂轮片的特性差别很大,因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种,使用时高速旋转,可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
高速磨片 高速磨片广泛用于冶金,化工,船舶制造和其他机械加工等行业的打磨焊缝,清理铸件毛刺和金属表面等工序。产品的规格很多,使用速度为60—80M/S。 螺栓紧固砂轮 普遍用于汽车、拖拉机和轴承等磨削加工行业中,它的突出特点是:采用平面磨削工艺。可以制成大气也砂轮,开槽砂轮等不形状的磨具,大大改善了砂轮的磨削性能。
磨削时应使砂轮轴线与工件轴线等高,以保证球面的圆度。通常可根据磨削花纹来判断等高性的误差。如被磨球体表面呈凸状花纹,表明砂轮的下半周参加磨削,即砂轮的的中心低于工件中心,此时,应调整砂轮的中心位置,使之与工件中心等高,直至被磨球体表面呈交叉网状花纹。其误差要求在0.003-0.004mm之内。