磨具是决定磨削加工质量的主要因素，因此合理选择磨具是构成磨削加工最佳参数的条件之一。磨具的选择主要是由结合剂、硬度、粒度、磨料及形状尺寸等几个方面决定的，这也是选择磨具的四要素。
磨料是磨料磨具能够起磨削作用的最根本因素，磨料的种类非常多，选择的原则要与被加工工件的材料性能相符合。在选择的时候，还需要考虑磨料磨具磨削时工件材料与磨料之间的化学反应和磨料的热稳定性等。粒度的选择需要考虑磨削效率和工作表面的粗糙度。当磨具和表面接触面积较大的时候，或者磨削深度也较大时，应该选择粒度粗的磨具。粒度粗的磨具和工件表面的摩擦较小，发热也小。工件加工精度和光洁度要求较高的时候，需要选用细粒度磨具，因为磨粒越细，残余切削的磨粒数越多，切削痕迹越小，表面粗糙度也越小。
合理选择磨具的硬度，是获得良好磨削效果的关键。最基本的原则是保证在磨削的过程中磨具有适当的自锐性，以避免磨具磨损过大或烧伤工件。磨具选择偏软，磨粒在锋锐时产生脱落，造成不必要的磨损，这样会造成不必要的磨损。磨具结合剂的选择主要是与切削方法、使用速度及工件表面加工要求有关的，陶瓷结合剂、树脂结合剂、组织结合剂等不同的结合剂都有其本身的优点和缺点。
金属切割片,石材切割片,树脂砂轮片等都是磨具磨料中的一种，主要使用在工业生产中，这些磨具的作用其实和磨刀石是一样的，只不过程度上会更高一些。
