砂轮片的优势和特点。具有很高的耐磨性(砂轮的耐磨性高，磨粒消耗少，特别是在磨很硬又很脆的工件时明显).树脂砂轮片的磨削力更小，磨削温度低，加工过程更有保障。磨削的工件精度高、表面质量好，工件的形状保持性好。磨削效率相比其他砂轮更高。陶瓷结合剂砂轮在钻石、工业陶瓷、金刚石复合片，金刚石聚晶，金刚石刀具，立方氮化硼，硬质合金等高硬脆材料等一些特殊材料的磨削加工中，具有越来越明显的优势，在金刚石磨具的发展中有着良好的前景。
树脂切割片是切割工具，电工和其他工人会使用。为了实现安全生产和提高生产效率，在使用树脂切割片时，需要特别注意一些细节。如果使用砂轮片与待切割工件不匹配的切割件，会出现异常磨损、锋利度差、异常加热等情况。很容易发生。此外，还应注意，当法兰过小或精度差时，切割刀片容易损坏。请改进后使用。安装砂轮片切割片前请仔细检查，确认切割片是否变形、开裂或开裂。
溶剂作用法此法是取一定数量的磨具样品，浸入合成树脂的溶剂中（如丙酮、乙醇等），让其在溶剂中浸泡一定时间（一般在24h左右），取出察看样品对溶剂的抵抗能力，以判定其硬化程度。样品和溶剂的颜色无变化的，视为完全硬化；若样品在溶剂作用下发生膨胀或溶解变成为松散的物料，溶剂中由于树脂溶解其中而变成浅黄色的，视为未完全硬化。此种方法的缺点是往往要损坏制件，需要的时间也较长，对过度硬化现象无法判断，对生产检验价值不大。
树脂砂轮片的制造也是非常特殊的。树脂砂轮搅拌的关键是将树脂、填料、着色剂和金刚砂搅拌均匀。成型胶应满足以下要求:各部件分布均匀，粘附在磨料表面，并保持松散。但不能有明显的漏粉现象，且要保证均匀铺展和良好的成型性能。为了使树脂充分吸附在磨料表面，需要醒料。在醒料的过程中，注意保持温度在20-30摄氏度，湿度在40-50度，醒料时间在12小时以上，才能保证砂轮的唤醒和成型稳定性。
