树脂结合剂耐热性低,在磨削加工中受热容易炭化,促使磨钝了磨粒自动脱落,露出新的锋利的磨粒,降低了磨削区域的热量,避免了工件烧伤;因此,较适于平面磨削等,但磨耗大于陶瓷磨具。 树脂磨具的生产周期短,设备简单投资少,资金周转快,生产效率高,有利于专业化生产。一般树脂磨具的耐碱性和耐水性较差,不能长期存放。遇碱性物质时,树脂结构降解,影响磨具的强度和硬度。 此外,树脂磨具价格高,生产环境较差。
砂轮硬化工艺是关键的生产工艺,有两个因素容易造成质量问题。一是固化炉与烧窑温差过大;二是加料方式不当。半成品柔软,通过加热树脂在高温下的化学反应而固化。不同产品有不同的硬化温度。原则上,树脂含量越高,硬化温度越高。树脂砂轮片的生产过程不可能达到100%的成功率。在成功烧制后,要进行人工检查,将有缺陷的砂轮产品挑出,将优秀的树脂砂轮片出厂销售。
砂轮切割件通常使用某些着色剂来增加磨削件的颜色。一方面,它是为了美观,另一方面,它可以保护砂轮切割件,提高磨削件的耐光性、耐高温性等性能。今天将谈论砂轮切割件中使用的着色剂类型。氧化铁红,铁红的简称,俗称苏丹,是一种廉价的红色着色剂,具有很强的遮盖力和着色力。它具有优异的耐光性、耐高温性、耐大气影响性、耐污浊气体性和耐所有碱性。由于制造方法和工艺条件的不同,导致结构晶体状态和成分的不同,砂轮切割件的颜色和光有很大的不同,使用时应注意。